转轮+CO

工作原理

工艺流程为：

（1）废气经过滤预处理去除废气中的粉尘等颗粒物，防止该类物质进入到沸石转轮中引起转轮效率下降。

（2）经预处理后的废气，进入沸石转轮吸附区，废气中的VOCs被吸附，尾气直接达标排放。而吸附过VOCs的沸石随转轮转动进入冷却区，在原有废气风量15-25分之一的常温气体作用下冷却下来，随后在冷却风机作用下经电加热器预热至脱附温度（亦可通过催化床排放高温气体换热预热），将VOCs从沸石中脱附出来，形成小风量、高浓度的VOCs尾气。

（3）脱附产生的高浓尾气在CO系统风机作用下经换热器预热升温、电加热器加热至催化剂活性温度后，进入催化床并发生氧化分解反应，同时放出热量，该反应形成的高温尾气再依次与转轮冷却气、脱附气换热后排放。

技术特点

1、氧化温度：约300℃。

2、采用管式或板式作为换热器，换热效率约65%。

3、VOC处理效率90—99%。

4、占地面积相对较小。

5、最高耐温约500℃。

6、不能处理含硫、卤素等有机物。

7、适于间歇运行。

设备优势

1、浓缩比高，浓缩比高达20:1，使原本高风量、低浓度的V〇Cs废气，转换成低风量、高浓度的废气。

2、转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料。

3、系统自动控制，自动化程度高，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

4、操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越。

6、能够处理相对湿度较高的废气。

7、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，运行成本更低。

8、吸附、脱附效率高。治理达标效果好。

应用领域

该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。

应用案例