活性炭吸附脱附+CO

工作原理

活性炭吸附-催化燃烧脱附的原理是利用活性炭吸附性强、有机溶剂沸点较低的特点，先利用活性炭吸附，当活性炭吸附达到饱和后，启动催化燃烧装置，利用电加热产生60~120℃左右的少量热空气加热已吸附饱和的活性炭，使活性炭中的有机溶剂达到沸点脱附出来，形成浓度较高的有机废气，而后有机废气作为燃料进入到催化燃烧装置中进行热氧化反应，经过热氧化反应，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体直接排放，或者进入换热装置，在换热装置内对活性炭中脱附出来的高浓度废气进行预热，使之达到接近热氧化的温度，而后在进入催化燃烧装置内进行热氧化反应，如此只需电加热器提供少量的热量即可达到热氧化温度，降低了催化燃烧装置电加热器的功率，使催化燃烧装置及活性炭脱附的过程达到小功率运行，降低了运行成本。

技术特点

1、净化效率高。催化净化装置净化效率高达97％以上。

2、适用范围广。蜂窝活性炭适用于二氧化硫、氮氧化物，氮氧化物、芳香族化合物等空气的主要污染物以及工矿企业排放的各种有毒有害气体、易挥发VOC气体、有机溶剂等。

3、占地面积小，设备维护简单，处理效率较高。

4、能耗低。催化起燃温度低仅为200～400℃;设备预热时间短，高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。

5、余热回用。余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。

6、阻力小、净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，使用寿命长，且可再生。

7、无二次污染。不产生氮氧化物等二次污染物。

8、对进气有一定的要求：不能含有硫、卤素和重金属等使催化剂中毒的元素。

设备优势

1、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

2、活性碳吸脱附催化燃烧采用无火焰氧化，可靠效率高。

3、高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，使用寿命长，阻力小。

4、高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，适合于大风量下使用。

5、根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保障设施安全。

6、催化燃烧室配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故。

7、设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸下限值的1/4。

8、多重保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

应用领域

适用于有机废气的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等有机废气），同时废气中无重金属、卤化物等使催化剂中毒的有害物质；电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线；净化各工序产生的有机废气。

应用案例