转轮+RCO

工作原理

沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度，然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来，送入RCO中进行无焰燃烧，达到对有机废气净化的目的。

吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附—脱附—冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。

蓄热式催化燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RCO处理系统。首先进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被废气重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化处理，使废气中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

RCO催化燃烧技术可以在较低温度下实现对VOCs95%净化效率，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以最大限度降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。

（1）高效过滤器 （2）中效袋式过滤器 （3）初效过滤器 （4）检修门 （5）冷却区 （6）脱附区 （7）转轮 （8）脱附风机 （9）RCO （10）燃烧器 （11）RCO切换阀 （12）蓄热室 （13）蓄热室 （14）吸附风机 （15）吸附区

技术特点

1、氧化温度：约300℃。

2、采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率大于95%。

3、VOC处理效率90—99%。

4、占地面积相对适中。

5、最高耐温约500℃。

6、不能处理含硫、卤素等有机物。

设备优势

1、浓缩比高，浓缩比高达20:1，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气。

2、转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料。

3、系统自动控制，自动化程度高，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

4、操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越。

6、能够处理相对湿度较高的废气。

7、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，运行成本更低。

8、吸附、脱附效率高。治理达标效果好。

应用领域

1、各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的VOC废气处理。

2、各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的VOCs废气处理。

3、铝型材生产、镀膜加工工艺等的VOCs废气处理。

4、各种电子制品制造过程的VOCs废气处理。

5、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的VOCs废气处理。

6、锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的VOCs废气处理。

7、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的VOCs废气处理。

8、汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物VOCs废气处理。

应用案例