沸石转轮

沸石转轮包含:转轮、转轮+CO、转轮+RCO、转轮+TCO

转轮+RT0

沸石转轮+RTO工艺主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统(RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及控制系统等部分组成。是我司新一代VOCs处理设备,主要针对大风量、低浓度的有机废气,经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,然后,对其进行蓄热式焚烧处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。经过沸石转轮吸附浓缩后,风量减小,浓度升高,可大大降低后端热氧化设备的体量,从而节约投入运行成本。

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工作原理 技术特点设备优势应用领域应用案例

工作原理

吸附脱附:沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附&脱附&冷却这一连续性过程,对VOCs废气进行吸附浓缩,沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区,VOCs被沸石分子筛吸附除去,被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs,在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却,如此反复。

蓄热式燃烧:脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统,首先进入RTO蓄热室A的陶瓷介质层,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中,有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上,使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

技术特点

1、氧化温度:约800℃。

2、采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率大于95%。

3、VOC处理效率90—99%。

4、占地面积相对适中。

5、最高耐温约1000℃。

6、可处理含硫、卤素等有机物。

7、适于连续运行。

设备优势

1、浓缩比高,浓缩比高达20:1,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气。

2、转轮使用寿命长,无需定期更换吸附材料。

3、系统自动控制,自动化程度高,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。

4、操作简单,运行安全可靠,整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越。

6、能够处理相对湿度较高的废气。

7、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗,运行成本更低。

8、吸附、脱附效率高。治理达标效果好。

应用领域

1、各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的VOC废气处理。

2、各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的VOCs废气处理。

3、铝型材生产、镀膜加工工艺等的VOCs废气处理。

4、各种电子制品制造过程的VOCs废气处理。

5、半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的VOCs废气处理。

6、锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的VOCs废气处理。

7、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的VOCs废气处理。

8、汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物VOCs废气处理。

9、废气中含有氮、硫、氯等杂质的VOCs废气处理。

应用案例